神龙碎片:為什么數據共享是工業4.0中AI的關鍵

發表時間:2019-01-30 15:20
  ComputerWeekly管理編輯Cliff Saran日前撰文認為,隨著制造商開發智能工廠、數字雙胞胎和部署機器學習,人工智能(AI)將為工業4.0的下一階段提供動力。

  Gartner預測人工智能增長正在加速?!八哪昵?,人工智能實施很少見 - 只有10%的受訪者表示他們的組織已經部署了人工智能,或者很快就會這樣做,”Gartner杰出研究副總裁克里斯霍華德說?!暗?019年,這一數字已躍升至37% - 四年內增長270%?!?

  “如果你是一名CIO而你的組織沒有使用人工智能,那么競爭對手的機會很高?!?

  在達沃斯世界經濟論壇(WEF)期間討論的熱門話題之一是人工智能,特別是工業人工智能,用于提高可靠性和增強新業務模式的能力。

  在世界經濟論壇開始時發表的一篇文章中,西門子首席技術官Roland Busch寫道:“數字時代成功的關鍵是速度和規模。如果說有一個領域人工智能已經遠遠領先于人類,這個就是處理模型數據、發現和排除錯誤的速度。簡而言之,人工智能有可能幫助我們避免錯誤并克服巧合?!?

  西門子一直是工業4.0的先驅,在工業4.0中,自動化正用于運行智能工廠。Busch認為工業AI將是傳統制造業重塑的下一階段。

  “通過工業4.0,我們成功地開始了數字化轉型,”他在文章中說?!巴üひ礎I,我們現在可以把它提升到一個全新的水平。我們可以超越錯誤和巧合。我們可以推動創新。我們可以提高效率和生產力。我們可以塑造技術和社會進步?!?

  監督機器學習的挑戰

  飛機裝配的過程復雜,其中扭矩扳手和鉚接工具需要以高度受控的方式在特定設置下使用以將面板附接到諸如空中客車A320的飛機,可被認為是機器學習的良好候選者。

  但空中客車機電一體化和機器人技術領導者SébastienBoria表示:“為了獲得高效的機器學習,您需要有監督的系統 來收集大量數據?!?

  在機器學習系統用于觀察人類操作員如何執行特定手動功能,以了解如何自動執行作業或計算如何更有效地執行作業時,這一點最為明顯。

  對于Boria來說,挑戰在于AI算法只能學習人類操作員的工作方式?!凹嘍交餮暗鬧饕侍饈?,在某些時候,如果你把結果建立在不是最佳表現者的人身上,你最終會得到平均的結果,”他說。

  一個人工智能系統可以對所有在這個特定手動過程中工作的人做同樣工作的樣本進行抽樣,很可能得出一個平均答案,但對于Boria來說,平均值并不一定能轉化為實現相同目標的最佳方法。

  “技術不是民主,”他說?!敖黿鲆蛭?0%的人做了某些事情,并沒有使其成為正確的解決方案?!備愀獾氖?,他表示,表現最佳者的結果“可能被機器視為異?!?。

  在更精細的層面上,需要測量的每個數據點或參數都需要傳感器?!澳閾枰錮硎瀾纈朧質瀾緦燈鵠?,”Boria說,“沒有數據,你就無能為力。這意味著你需要傳感器和電子設備來捕獲數據?!?

  但根據Boria的說法,根本無法管理飛機制造過程中可以收集的所有可能參數。某些類型的傳感器太昂貴或在大規模部署時效果不佳。

  可穿戴設備不具有成本效益

  例如,一些數據的收集,例如使用智能眼鏡來看待正在進行的工作,根本不切實際,Boria說?!翱紗┐魃璞覆皇薔哂諧殺拘б嫻男」ぞ?,”他說?!拔頤欽諮罷夷芄惶峁┱酚沒逖櫚牟???戳聳諧∩系乃醒劬?,我認為人們不想在他們的眼鏡上佩戴這些系統進行8小時的輪班?!?

  以色列人工智能創業公司Precognize的首席執行官兼聯合創始人陳林切夫斯基參加了一場關于人工智能影響的世界經濟論壇小組討論會。他說:“為了保持競爭力,公司需要采取預測方法來提高質量,改善運營、效率和環境限制。最大化對基于人工智能和人類智能的技術的投資至關重要。從長遠來看,部署生產預測和處理問題的軟件成本更低?!?

  Precognize結合了人類知識和機器學習,創造了聲稱更自然的結果。

  看看受監督的機器學習,Linchevski說:“你不能得到不準確的結果。你需要查看數據背后的其他層,經驗豐富的操作員可以根據他們的知識來實現這一點?!?

  當被問及Boria的前提是機器平均了解它所學到的東西,而不是確定最佳實踐時,Linchevski描述了機器如何看待生產輸出以識別黃金批次的想法?!叭綣閿幸桓齷平鹋尾⑶夷閿猩舷攣?,你可以采取最好的生產時間,并從一年的歷史中學習,以了解有些東西在偏離,”他說?!盎餮敖饋誦小皇且桓齷平鹋??!?

  專有工業4.0

  人們可以看出,機器學習行業的努力似乎正在創建一個專有的工業4.0,公司在他們自己獨特的數字雙模擬軟件上工作,并收集他們自己的傳感器數據來提供他們的機器學習算法。

  可以說,這種方法不具備可擴展性,當然也不是打包軟件行業為支持常見業務流程而發展的方式。一些行業專家認為,每臺機器都是不同的,這意味著每臺機器都會生成自己的一組數據,以滿足自己的數字雙胞胎。

  在日內瓦HPE新的物聯網創新實驗室開幕之前,惠普企業(HPE)混合IT總裁Phil Davis表示:“我認為客戶的部分問題是他們收集的數據量。如果您碰巧出售存儲設備,那么永遠不要丟棄任何數據?!按魑顧?,客戶面臨的挑戰是知道在數據中尋找什么?!?

  HPE副總裁兼總經理Tom Bradicich表示:“人們很害怕,因為有太多的數據。我們不確定數據共享的道德和法律含義,我認為這是數據共享的強大抑制因素?!?

  雖然業務負責人和世界領導人聚集在達沃斯聽取工業4.0的發展,但這些示例似乎是針對特定公司的,并且很難看出工業4.0如何擴展,除非行業采用通用的互操作性方法并開始共享數據。
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